1.改進工藝同步帶，是防止非標傳動帶早期破壞的有效措施之一。以便提升料倉在每條皮帶運輸機上的工作能力，異物的工作能力提升了2.5倍，長大了異物在運輸全過程中不容易卡在型管壁和輸送帶中間，降低異物撕破輸送帶的概率。

落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的高質量同步帶損傷。大滴型管安裝是以便防止原材料的立即沖擊性。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。以便處理變向輥原材料黏著的難題，在沿傳動帶的變向輥上安設備。

3.輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。應開展有效的銜接設計方案,以盡量避免輸送帶粘合面的損壞,確保輸送帶不容易伸縮,正中間凸起狀況,不容易出現原材料泄露。

4.輸送機在凹過渡處的壓帶輪。實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，壓帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將壓帶輪全部改為壓帶滾筒，可徹底解決這一問題。

5.大機臂架輸送帶配重減載。媒礦場伸縮臂輸送帶的原始使用期很短，凈重設計方案過重。在滿足輸送帶運載物料張力的基礎上，減輕配重后，運送煤炭由150萬t的使用壽命延長到450萬t。20000t開采系統軟件碼垛機振動給料機的輸送皮帶原設計方案凈重為25噸（包含凈重分派鼓凈重），法國原進口耐撕破鋼鏈原設計方案凈重在三百萬噸下列。

6.料流方向調整。貨運物流方位對輸送帶的使用壽命有關鍵危害。

7.輸送帶局部損傷修復技術延長使用壽命。

(1)局部熱硫化；

(2)局部冷潑，產品有美國福世藍(1stline)技術液體高分子復合修復材料、德國德福康等，但需常溫固化10h左右；

(3)局部冷粘，采用德國蒂普拓普公司修補條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵(需專用膠槍)。這二種方式具備人力資源、物力資源少、耐磨性能好、結構加固特性好、收購時間較短、自然環境規定高等學校優勢，不可以修復原來輸送帶表面整平規定；

（4）輸送帶噴漆修理技術。該技術是將幾種液體材料經專用設備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點是需要專用設備。

8.合理選擇皮帶類型與維護。有效挑選種類，依據季節變化，立即調節線調整設備、防曬隔離罩和冬天維護保養對策也能延長傳動帶使用期。

9.其他管理問題。加強托輥及清掃器管理，損壞要及時更換。控制帶載啟動。